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      離心泵型號_多級離心泵_單級雙吸離心泵-上海飛魯泵業科技有限公司
       
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      D型單吸多級離心泵

      D型單吸多級離心泵

      流量范圍:6.3-300m3/h

      介質溫度:≤105℃

      揚程范圍:13-650m

      簡介:D型單吸多級離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。
               

      D型單吸多級離心泵概述:
      D型單吸多級離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送油類、熱水、腐蝕性或含磨粒的介質。產品執行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數》標準。
      D型單吸多級離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。本型泵揚程H23至153.6米,流量為12.6至39.6m3/h。液體的最高溫度不得超過80℃.

      D型單吸多級離心泵產品用途:
      D型單吸多級離心泵適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。

      D型單吸多級離心泵產品特點:
      1、水力模型先進,效率高,性能范圍廣。
      2、泵運行平穩,噪音低。
      3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結構簡單,維修方便快捷。
      4、軸為全封結構,確保了不與介質接觸,不銹蝕,使用壽命長。

      D型單吸多級離心泵結構圖及結構說明:
      D型單吸多級離心泵結構圖及結構說明
      D型系列多級離心泵為多級分段式,其吸入口位于進水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否,對性能影響關系很大,尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心,其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚程降低效率差,故在檢修裝配時務必注意。

      D型單吸多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環、平衡環、軸套、尾蓋及軸承體。
      進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。

      葉輪為優質鑄鐵制成,內有葉片,液體沿軸向單側進入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪制造時經靜平衡試驗。
      軸為優質炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯軸器部件,與電機直接連接。

      密封環為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。
      平衡環為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡共同組成平衡裝置。

      平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。 
      軸套為鑄鐵制成,位于填料室處,作固定葉輪和保護泵軸入用,為易損件,磨損后可用備件更換。
      軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤滑脂潤滑。

      填料起密封作用,防止空氣進入和大量液體漏出,填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發熱,同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵的效率。

      D型單吸多級離心泵技術參數:
      流量:6.3-300m3/h;
      揚程:13-650m;
      功率:2.2-400KW;
      轉速:1450-2950r/min;
      口徑:φ50-φ200;
      溫度范圍:≤105℃;
      工作壓力:≤3.0Mpa。

      D型單吸多級離心泵型號意義:
      D型單吸多級離心泵型號意義

      D型單吸多級離心泵性能參數:

      型號 

      流量 
      m 3 /h 

      揚程 

      轉速 
      r/min 

      功率(kw) 

      效率% 

      允許汽蝕余量m 

      軸功率 

      電機功率 

      50D8×2 

      18 

      19 

      2950 

      1.5 

      2.2 

      62 

      2.3 

      50D8×3 

      18 

      28.5 

      2950 

      2.25 

      62 

      2.3 

      50D8×4 

      18 

      38 

      2950 

      62 

      2.3 

      50D8×5 

      18 

      47.5 

      2950 

      3 .75 

      5.5 

      62 

      2.3 

      50D8×6 

      18 

      57 

      2950 

      4.5 

      5.5 

      62 

      2.3 

      50D8×7 

      18 

      66.5 

      2950 

      5.25 

      7.5 

      62 

      2.3 

      50D8×8 

      18 

      76 

      2950 

      7.5 

      62 

      2.3 

      50D8×9 

      18 

      85.5 

      2950 

      6.75 

      7.5 

      62 

      2.3 

      50D8×10 

      18 

      95 

      2950 

      7.5 

      11 

      62 

      2.3 

      50D8×11 

      18 

      104.5 

      2950 

      8.25 

      11 

      62 

      2.3 

      50D8×12 

      18 

      114 

      2950 

      11 

      62 

      2.3 

      80D12×2 

      32.4 

      22.7 

      2950 

      2.68 

      75 

      2.8 

      80D12×3 

      32.4 

      34.05 

      2950 

      4.02 

      5.5 

      75 

      2.8 

      80D12×4 

      32.4 

      45.4 

      2950 

      5.36 

      7.5 

      75 

      2.8 

      80D12×5 

      32.4 

      56.75 

      2950 

      6.7 

      7.5 

      75 

      2.8 

      80D12×6 

      32.4 

      68.1 

      2950 

      8.04 

      11 

      75 

      2.8 

      80D12×7 

      32.4 

      79.45 

      2950 

      9.38 

      11 

      75 

      2.8 

      80D12×8 

      32.4 

      90.8 

      2950 

      10.72 

      15 

      75 

      2.8 

      80D12×9 

      32.4 

      102.15 

      2950 

      11.06 

      15 

      75 

      2.8 

      80D12×10 

      32.4 

      113.5 

      2950 

      13.4 

      15 

      75 

      2.8 

      80D12×11 

      32.4 

      124.85 

      2950 

      14.74 

      18.5 

      75 

      2.8 

      80D12×12 

      32.4 

      136.2 

      2950 

      16.08 

      18.5 

      75 

      2.8 

      100D16×2 

      54 

      35.2 

      2950 

      7.2 

      11 

      71.5 

      3.3 

      100D16×3 

      54 

      52.8 

      2950 

      10.8 

      15 

      71.5 

      3.3 

      100D16×4 

      54 

      70.4 

      2950 

      14.4 

      18.5 

      71.5 

      3.3 

      100D16×5 

      54 

      88 

      2950 

      18 

      22 

      71.5 

      3.3 

      100D16×6 

      54 

      105.6 

      2950 

      21.6 

      30 

      71.5 

      3.3 

      100D16×7 

      54 

      123.2 

      2950 

      25.2 

      30 

      71.5 

      3.3 

      100D16×8 

      54 

      140.8 

      2950 

      28.8 

      37 

      71.5 

      3.3 

      100D16×9 

      54 

      158.4 

      2950 

      32.4 

      37 

      71.5 

      3.3 

      100D16×10 

      54 

      176 

      2950 

      36 

      45 

      71.5 

      3.3 

      100D16×11 

      54 

      198.6 

      2950 

      39.6 

      55 

      71.5 

      3.3 

      100D16×12 

      54 

      211.2 

      2950 

      43.2 

      55 

      71.5 

      3.3 

      125D15×2 

      108 

      40 

      2950 

      15.6 

      18.5 

      76 

      125D15×3 

      108 

      60 

      2950 

      23.4 

      30 

      76 

      125D15×4 

      108 

      80 

      2950 

      31.2 

      37 

      76 

      125D15×5 

      108 

      100 

      2950 

      39 

      45 

      76 

      125D15×6 

      108 

      120 

      2950 

      46.8 

      55 

      76 

      125D15×7 

      108 

      140 

      2950 

      54.6 

      75 

      76 

      125D15×8 

      108 

      160 

      2950 

      62.4 

      75 

      76 

      125D15×9 

      108 

      180 

      2950 

      70.3 

      90 

      76 

      125D15×10 

      108 

      200 

      2950 

      78 

      90 

      76 

      D型單吸多級離心泵故障原因與排除:

      故 障 

      原 因 

      解決方法 

      1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動.. 

      注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.

      再往水泵內注水.擰緊堵塞漏氣處。 

      2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。 

      底閥沒有打開或已經堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. 

      校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。 

      3,壓力表有壓力.然水泵仍不出水. 

      出水管阻力太大.旋轉方向不對,葉輪堵塞.水泵轉數不夠 

      檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉數. 

      4,流置低于設計要求. 

      水泵堵塞.密封環磨損過多.轉數不足。 

      清洗水泵及管子.更換密封環.增加水泵軸的轉數 

      5,水泵消耗的功率過大。 

      填料壓蓋太緊.墳料函發熱葉輪磨損.水泵供水置增加.. 

      放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。 

      6,水泵內部聲音反 常、水泵不上水。 

      流量太大.吸水管內阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。 

      增加出水管內阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。 

      7,水泵震動 

      泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料. 

      把水泵和電機的軸中心對準, 

      8,軸承過熱。 

      沒有油。水泵與電機軸不在同一中心線上。 

      加油。把軸中心線對準,檢査或清洗軸承體。

      D型單吸多級離心泵裝卸,起動,運轉與停止:
      (一) 接配順序:
      1) 將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
      2) 把導翼套裝在中段上,然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
      3) 將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個葉輪,重復以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
      4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
      5) 將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
      6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
      7) 將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環,填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
      8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
      9) 裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
      10) 在軸承體內裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
      11) 裝上聯軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
      拆卸按上不相反步驟進行。

      (二) 安     裝:
      1、安裝前的準備工作。
      1) 檢查水泵和電機。
      2) 準備工具及起重機械。
      3) 檢査機器的基礎。

      2、安裝順序:
      1) 整套水泵運到現場,附帶底座者已裝好電動機,找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
      2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20?40毫米,準備找平后填充水螺漿之用。
      3) 用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
      4) 經3?4天水泥干固后,再檢査一下水平度。
      5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機放到底座上。
      6) 調整泵軸水平,找平后適當上緊螺母,以防走動,待調節完畢后再安裝電機,在不合水平處墊以鐵板,
      泵和聯軸器之間留有一定間隙。
      7) 把平尺放在聯軸器上,檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重臺,在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢査安裝情況。
      為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯軸器平面的間隙,聯軸器平面一周上最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。

      (三) 起動和停止:
      1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
      2) 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
      3)在軸承體內加入鈣基簧油。
      4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發轉而使螺母松開.然后開動電機。
      5)往泵內注水或空泵引水。
      6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
      7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
      8)當水泵以正常轉數運轉時,壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
      9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。
      10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

      (四)運轉
      1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 
      2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
      3) 定期檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。
      4)運轉過程中.如發生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.

       

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